Горелка наплавочная ГН-2У повышенной надежности для газопорошковой наплавки покрытий

       НАЗНАЧЕНИЕ

    Горелка наплавочная ГН-2У предназначена для нанесения износостойких покрытий методом ручной газопорошковой наплавки гранулированных самофлюсующихся материалов на основе сплавов систем Ni(Cu)-B-Si, Ni(Co,Fe)-Cr-B-Si и их композиций с карбидом вольфрама. В качестве рабочих газов в горелке используется смесь кислорода и ацетилена. Горелка применяется для восстановления и упрочнения рабочих поверхностей деталей машин, оборудования и изделий, в т.ч. для исправления дефектов литья.

    Горелка ГН-2У отличается от горелки ГН-2 повышенной надежностью, возможностью более точной регулировки расходов рабочих газов, а также дополнительной комплектацией изнашивающимися узлами. Горелка наплавочная модели ГН-2У сертифицирована Госстандартом России (сертификат соответствия № РОСС RU.ХТ01.А00640 выдан ООО «Технологический Центр «Техникорд»).

       ТЕХНИКА ГАЗОПОРОШКОВОЙ НАПЛАВКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОРОШКОВ СЕРИИ " Т-ТЕРМО "

1. Выбрать порошок "Т-Термо" в зависимости от материала восстанавливаемой детали и технических требований, предъявляемых к наплавленному слою.
2. Газопорошковая наплавка покрытий из самофлюсующихся сплавов может производиться на детали, изготовленные из металлов, температура плавления которых превышает температуру оплавления покрытий (от 980 до 1100°С). Нежелательно наносить указанные покрытия на мартенситные стали типа 20Х13…40Х13, Ni-C -Mo или Cr-Mo стали, требующие после оплавления изотермического отжига, а также стали, легированные алюминием, титаном, ниобием, магнием или подвергнутые химико-термической обработке. Высокопрочные Ni-Cr-Mo или Cr-Mo стали, мартенситные стали с высоким содержанием Ni и Cr (типа 1Х12Н2ВНФ, 1Х17Н2), углеродистые и нержавеющие стали с высоким содержанием серы не пригодны для газопорошковой наплавки никелевых самофлюсующихся сплавов.
3. Просушить (при необходимости) порошок "Т-Термо" в сушильном шкафу при температуре 120…150°С в течение 2-х часов на чистых противнях из нержавеющей стали. Толщина слоя порошка в противне не должна превышать 20 мм.
4. Произвести очистку восстанавливаемой поверхности детали и прилегающих поверхностей от загрязнений (смазка, краска, продукты износа и т.п.) органическими растворителями. Для удаления смазки с поверхности пористых чугунных деталей необходимо произвести отжиг детали с помощью газовой горелки или в печи при температуре 300…350°С до полного выгорания масла из пор.
5. При необходимости произвести предварительную механическую обработку поверхности под наплавку для придания изношенным участкам правильной геометрической формы, устранения дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации и обеспечения требуемой толщины наплавленного слоя: минимальная толщина наплавленного слоя должна быть не менее 0,3 мм. При выполнении предварительной механической обработки необходимо обеспечить плавные переходы от одного размера к другому за счет выполнения радиусов, притупления острых кромок. На концевых участках валов необходимо выполнять фаски размером не менее 1х45°. Раковины, трещины и другие поверхностные дефекты должны быть предварительно разделаны таким образом, чтобы наносимый материал заполнил углубления без образования пустот.
6. Произвести подготовку поверхности под газопорошковую наплавку и прилегающих поверхностей струйно-абразивной обработкой или другим методом, обеспечивающим получение шероховатости поверхности под покрытие в пределах Rz=40…100 мкм. Для цилиндрических поверхностей возможно нанесение "рваной резьбы". Для материалов малой твердости допускается обработка поверхности крупнозернистым абразивным кругом.
7. Защитить участки деталей, не подлежащие газопорошковой наплавке, с помощью металлических экранов, асбеста или других негорючих материалов.
8. Засыпать порошок "Т-Термо" в бункер-дозатор кислородно-ацетиленовой горелки для газопорошковой наплавки на 2/3 объема.
9. Включить горелку для газопорошковой наплавки в соответствии с инструкцией по эксплуатации и установить нейтральное или слегка восстановительное пламя горелки.
10. Произвести предварительный подогрев наплавляемой поверхности детали пламенем горелки до температуры 350…380°С. Массивные детали предварительно подогревают в печи или кислородно-пропановой горелкой до температуры 400°С по всему объему.
11. На подогретую поверхность нанести за один проход слой порошка и оплавить его за второй проход, причем образовавшуюся ванну жидкого металла покрытия необходимо постоянно поддерживать пламенем горелки (температура плавления порошков "Т-Термо" составляет 980÷1100°С). За один цикл наплавки (напыление порошка и его оплавление) необходимо наносить слой толщиной до 1 мм. Для получения большей толщины процесс повторяют.
12. Для снижения вероятности образования трещин в наплавленном слое рекомендуется замедленное охлаждение деталей с покрытиями.
13. Механическая обработка оплавленных слоев, в зависимости от твердости покрытий, осуществляется резанием твердосплавным инструментом или шлифованием с применением абразивного (преимущественно из зеленого карбида кремния) и алмазного инструмента.